乌海水泥厂耐磨陶瓷涂料配方

乌海水泥厂耐磨陶瓷涂料配方

乌海水泥厂耐磨陶瓷涂料配方，耐磨陶瓷涂料的开发是建立在完整地理论基础上的。实验证明，国产耐磨陶瓷涂料过了国外产品实物标准，有较好的耐磨性能，可以取代进口的耐磨陶瓷涂料，是水泥行业立磨、辊压机、选机、体管道阀门和料输送管道内衬的理想材料。在整个水泥生产线上，有诸多设备和管道内部长期受到物料或高浓度含尘气体的冲刷，比如立磨选机出口、磨机出口风管、选机、球磨机溜槽、下料斗、各种阀门内腔、闸板及输送管道等等。例如立磨生产的料在高速气流的带动下，要和衬体发生强烈的碰撞和摩擦，进行能量交换。衬体遭受严重的冲击和冲刷，温度上升，易于受损。为了延长这些部位的使用寿命，设备供应商和水泥工作者对高性价比的耐磨材料的创新从来就没有停止过。

耐磨陶瓷涂料施工工艺

耐磨陶瓷涂料施工后的养护在水泥厂里是不可小觑的，小编简单为大家普及一下耐磨陶瓷涂料的养护知识：

水泥厂可以不同的设备或零件的操作温度，选用不同种类的耐磨陶瓷涂料，具体可参见生产商提供的使用说明书。

磨损介质和冲刷速度的不同，一般在风管、弯头和旋风分离器处的施工厚度为20mm，局部磨损严重的部位，如选机下料锥斗、下料溜槽等处，可以增加施工厚度至30mm或40mm。

在施工厚度过20mm的情况下，则需要先在设备母板上焊接隔离钢筋。施工厚度为30mm时，采用6mm的钢筋；施工厚度为40mm时，采用8mm-10mm的钢筋；然后再在钢筋上焊接钢网，搅拌、涂抹程序与施工厚度20mm时一样。

在施工厚度为20mm的情况下，经过除油脂、除漆等底层后，直接在设备母板上焊接钢网，通常采用花网式焊接，焊点之间的间距为200mm-300mm.然后将现场搅拌均匀的耐磨陶瓷干、水、钢纤维的混合物涂抹上即可。由于陶瓷涂料的常温固化速度快，因此，每次搅拌好后应尽快完成施工，这个施工时间期限现场温度的不同，一般为30min-60min.残留的混合物在开始凝固后就不能继续使用了。

如果是情况下的应用，例如三次风阀门，则先在阀体上安装耐火浇注料，其厚度母板使用的材质和许可的热耗来确定。然后再在耐火浇注料表面焊接钢网，涂抹耐磨陶瓷涂料。

定向纤维的使用增强了耐磨陶瓷涂层的韧性，使其具有抗形变能力，因此无论是在现场安装好的设备上施工，还是在车间里施工完毕后再吊装，都不会影响它的强度和使用寿命。

耐磨陶瓷涂料常温下(20℃)养护3天就可以达到所需要的强度和硬度，就可投入使用。