三门峡旋风筒防磨胶泥使用方法配方
三门峡旋风筒防磨胶泥使用方法配方,防磨胶泥隔绝了金属与空气、水和其他腐蚀性气液体,大大提高了材料的耐腐蚀性,提高了材料的使用寿命。除此之外,材料的强度和韧性也有很大的改变,其综合的力学性能和使用性能有很大的提高。随着绿色、低碳、价格低廉、制备工艺简单等理念已广泛地普及,防磨胶泥将会逐渐取代**涂料,在低碳排放、性等涂料领域占重要地位.
防磨胶泥是一种耐温、耐磨的无机涂层,即在一般的金属或非金属材料的表面涂上一层防磨料就能达到提高原本材料的使用性能。让原本性能一般的材料得到大幅度的改变,所以防磨胶泥非常受欢迎,它广泛应用于石油工业、冶金、航空航天等工业邻域。同时这种材料还能节省能源,因为它可以提高材料的使用寿命,大概能提高一到两倍的样子,让同样的材料能用更久,减少材料的损耗和浪费。
防磨胶泥是一种胶凝材料,由于原料采用特别的处理方法和严格工艺控制组成,通过一系列的化学反应,使其能在常温下形成高的强度及硬度,达到陶瓷的结合强度标准,故而称陶瓷耐磨涂料。它具有施工方便,维护容易,廉的特点而被广泛采用。陶瓷耐磨料主要有骨料和细结合粉两相组合,颗粒紧密堆积,因而没有较大的宏观缺陷,体积密度大,其常温下强度可达150MPa以上,特别产品可达280MPa以上。是普通混凝土和耐火浇筑料无法比拟的。原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物,根据固体理论,离子键和共价键属强结合键,而结合系统由于采用复合强化措施和特别处理,形成化学结合,所以强度和刚度很大,可抵御物料的高速冲击力和剪切应力。在施工现场,将**液体无机胶水加入这种材料,采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面,经过一系列的化学反应,在常温下3天后达到陶瓷的结合强度和硬度。
防磨胶泥技术的特点:
1,可现场施工施工方法简单易行(采用刷涂、滚涂、刮涂等方法施工)。
2,附着力大高含量陶瓷涂层的附着力,远远**普通涂层。这种很高附着力,可避免涂层下产生腐蚀,以及涂层脱落现象。
3,硬度高:具金属硬度,经机加工后,外观与基体连成一体。耐磨时间长,比铸石耐磨技术可提高一倍以上。
4,化学耐受性强:固化材料,不含水和**溶剂,固化后不收缩,涂层致密,无针孔,能长期承受酸碱盐等化学介质的侵蚀。
5,质量轻:其密度为1.6-2.3g/ml,很轻的涂层的重量,减少了设备运行负载。
防磨胶泥的物理结构主要是由一种由高分子聚合物与刚玉、碳化硅等多种复合**微粉填料和化学添加剂配制而成的双组份合成材料。当胶泥涂装在设备基体上后,胶泥中的高分子聚合物与设备的基体形成很强的分子连接键粘接,使胶泥与设备的涂装表面固化成一体。刚玉、碳化硅等多种复合微粉及**微粉填料赋予了设备被涂装表面的性能,即高耐磨性;同时高分子聚合物本身具有防腐特性,从而使涂装后的设备具有耐磨防腐性能。
防磨胶泥——适用范围:
序号 | 水泥厂的应用 | 燃煤发电厂的应用 | 钢铁行业的应用 |
1 | 立磨出风口至旋风筒或收尘器风管 | 省煤器至SCR炉烟道(进口烟道) | 矿石、原煤输送料仓、料斗 |
2 | 立磨上、中、下壳体及地板 | SCR炉至空预器烟道(出口烟道) | 台车三通斗、受料斗 |
3 | 立磨选粉机壳体 | 煤粉输送管道 | 烧结系统振动筛;料槽及选矿料斗 |
4 | 所有旋风分离器壳体及进出风管,包括旋风筒 | 磨煤机出口管道 | 燃煤锅炉烟道 |
5 | 篦冷机至电收尘器风管 | 中速磨筒体及分离挡板 | 燃煤锅炉输送管道 |
6 | 窑头、窑尾煤粉输送耐磨直管及弯头 | 排粉机机壳及风管 | 烧结床收尘系统 |
7 | 风机机壳及进出风管 | 燃煤气锥体 | 高炉入料溜管 |
8 | 煤磨选粉机壳体及进出风管 | 除尘器管道及弯头 |
|
9 | 水泥磨选粉机壳体、进出风管 | 干灰风选机内壳 |